Cos'è la Lean Construction: 7 vantaggi per migliorare la pianificazione

Costruzione snella

Iniziare un articolo dalle conclusioni è forse un modo non ortodosso per farlo. Ma molto pratico invitare ad entrare nel campo della filosofia Costruzione snella a chi, fino ad ora, non lo ha fatto nel «ottimizzazione della costruzione«.

L'impianto di Sistema snello apporta numerosi miglioramenti e benefici in un ampio numero di aspetti dell'azienda e, allo stesso tempo, ne evidenzia l'utilità come scommessa chiave per la competitività. In generale, i vantaggi dell'applicazione di un processo Lean sarebbero:

Se trasferiamo la metodologia e le tecniche del Lean nel settore delle costruzioni, comincia a distinguersi vantaggi che l'implementazione della Lean Construction può portare in processo di pianificazione di un cantiere;

Consegna i lavori in tempo o prima della scadenza
Risparmi
Gestione del rischio
Miglioramento di qualità
Sicurezza del sito
Dati affidabili
Organizzazione efficiente e motivata

Spiegare il Processo di pianificazione della costruzione snello in un articolo è complicato e, anche se qui vedremo le chiavi, cos'è la costruzione snella? e come sta rivoluzionando il settore delle costruzioni. Alla fine dell'articolo, c'è un video completo di una Master Class Lean Construction tenutasi quest'anno dove puoi vedere il processo di pianificazione passo dopo passo …

Cos'è la costruzione snella?

LEAN Construction è una filosofia di gestione che cerca di fornire valore e vantaggi per il cliente nella gestione del progetto di costruzione attraverso processi ottimizzati che applicano il miglioramento continuo.

Un sistema basato su Produzione snella Il suo obiettivo è eliminare quelle attività che non aggiungono valore al cliente; ottimizzare e ridurre i tempi di produzione, ridurre i costi, migliorare la qualità del prodotto, eccetera.

L'adattamento del Metodologia snella il settore delle costruzioni è stato rappresentato nel sistema Costruzione snella o "Costruzione senza sprechi»Ciò ha avuto un processo storico in Spagna che si riflette nella seguente infografica (Ingrandisci l'immagine qui):

I suoi inizi sono il settore industriale alla fine del 20 ° secolo con la produzione snella e, come principale esponente, la fabbrica automobilistica di Toyota che creo a modello di gestione al fine di ridurre al minimo le perdite di prodotti con la minima quantità di risorse per aggiungere valore al cliente finale. Applicare la filosofia dell'eliminazione degli sprechi nella creazione del prodotto per migliorare la qualità e ridurre i costi e i tempi di produzione.

Bisogna capire che il settore delle costruzioni è sempre stato molto tradizionale e abbastanza sensibile ai nuovi cambiamenti o alle nuove forme di gestione. Questa situazione, nel tempo, ha fatto sì che i lavori, e in generale qualsiasi processo edilizio, presentassero importanti carenze sotto molti aspetti e che, inoltre, si ripetono costantemente.

Il Obiettivo della costruzione snella è ridurre al minimo i rischi, essere più efficace e aumentare l'efficienza che si traduce, a grandi linee, in benefici per tutte le parti coinvolte in un'opera, dall'inizio della creazione del progetto, alla consegna dell'opera stessa (Ricorda l'articolo su come validare i progetti prima di iniziare i lavori).

Come viene applicata la filosofia della Lean Construction?… Il modo per ottimizzare i processi è attraverso rilevamento ed eliminazione degli 8 sprechi di Lean:

1.- Consegnare i lavori in tempo o prima della scadenza dall'inizio del progetto

Il Lean non è un insieme di strumenti, è una filosofia che va affrontata in modo sistemico e di lungo periodo. Tuttavia, come sappiamo, la filosofia senza metodologia non può essere svolta, quindi è necessario disporre di metodi e strumenti di lavoro che ne facilitino l'applicazione.

Sistema Last Planner® (LPS) è un metodo di pianificazione e monitoraggio di tale pianificazione basata sulla collaborazione e l'impegno dei subappaltatori, sia nella pianificazione iniziale che nel monitoraggio settimanale. I risultati della domanda sono molto positivi, risparmiando sui tempi di consegna grazie al coordinamento di tutti gli appaltatori e/o subappaltatori attraverso incontri iniziali (Pull Planning) e incontri settimanali.

A causa della complessità di spiegare tutte le sfumature della metodologia Last Planner® System. Il seguente video rappresenta la prima parte di sei video che spiegano nel dettaglio come funziona e la sua applicazione (La playlist di tutti i video è consultabile QUI).

Ricorda che nel nostro ampio articolo sulle case fabbricate potremmo già vedere risparmi significativi nei tempi di costruzione delle abitazioni.

2.- Risparmio sui costi dei lavori

In Produzione snella (Lean nel settore industriale), i risparmi sui costi con Lean si ottengono quasi immediatamente. Ci sono chiare differenze tra il settore industriale e quello edile:

SETTORE INDUSTRIALE	SETTORE EDILIZIA
Un prodotto viene fabbricato ripetutamente	Ogni costruzione è un progetto pilota
Basso turnover dei lavoratori assunti dalla stessa azienda, favorendo così una mentalità di lungo periodo e infondendo la cultura Lean.	Ogni settimana vanno e vengono lavoratori di diverse aziende, con l'impossibilità di integrarli pienamente nella cultura Lean.
Consuete aziende collaboratrici.	Per ogni progetto viene scelta una società partner, solitamente in base al costo.
Funziona in spazi chiusi e controllati.	Lavori all'aperto per un lungo periodo di tempo in spazi difficili da controllare.
Il prodotto si muove attraverso la fabbrica e l'operatore è statico.	È l'operatore che si muove attraverso l'edificio o l'infrastruttura.
Il prodotto è definito quasi al 100% prima di essere messo in produzione.	Il prodotto viene definito mentre è in fase di produzione

A causa di queste differenze, il Lean non può essere implementato allo stesso modo in un settore come in un altro. L'eliminazione di parte degli sprechi come l'eccesso di scorte o la sovrapproduzione sono fattori che possono essere eseguiti più velocemente in una fabbrica che in costruzione.

Tuttavia, la filosofia è la stessa e l'applicazione di strumenti come Ultimo sistema di pianificazione in loco, il le squadre sono ordinate e coordinate tra di loro, sotto la guida del Responsabile del Sito.

Con il Last Planner System le squadre sono ordinate e coordinate per ottimizzare i costi di lavoro

Sebbene sia vero che questa metodologia (LPS) consente di ottenere risparmi sui costi in loco, il il vero potenziale è nella fase di scrittura del progetto. Se coinvolgiamo appaltatori e subappaltatori nella fase di redazione del progetto, otterremo che il progetto sia progettato per essere messo in produzione e con un livello di dettaglio ottimale da costruire senza la necessità di interrompere la produzione per mancanza di definizione.

3.- Migliore gestione del rischio nei progetti

Una delle chiavi nella gestione dei progetti è la gestione dei rischi e il modo in cui dovremmo gestirli.

In fase di progettazione:

In questa fase, sotto la filosofia Lean, le metodologie di Lean Integrated Project Delivery (LIPD). A questo punto, possiamo ottenere che i rischi siano molto più bassi, poiché le 3 parti progettano pensando alla produzione.

Tuttavia, con questa metodologia si generano altri tipi di rischi. Ad esempio, il processo decisionale tra tutti, il coordinamento del team o il raggiungimento del cambiamento culturale dei partecipanti al contratto di collaborazione. Per questo, Lean e Lean Construction in particolare, ha creato strumenti che ci aiutano come:

Rapporto A3
Il diagramma di Ishikawa
Contratti come l'IFOA
Scegliere in base ai vantaggi
Mappatura del flusso di valore
Design del valore target
Progettazione basata su set

In fase di costruzione:

In Last Planner® System (LPS) si considera vincolo tutto ciò che mi impedisce di svolgere le attività che generano la trasformazione (cassero, armatura, calcestruzzo, ecc.). Finora non è stato utilizzato un metodo sistematico in loco per gestire i vincoli (mancanza di dettagli costruttivi, mancanza di permessi comunali, mancanza di personale o materiale, ecc.).

LPS ti offre il foglio di lavoro delle restrizioni, dove settimanalmente attraverso l'incontro settimanale, i subappaltatori rilevano tutto ciò di cui avranno bisogno per poter svolgere le attività lavorative che iniziano entro 6 settimane.

Siamo in grado di continuare il flusso di lavoro continuo senza causare tempi di inattività. Punto chiave snello, genera flusso continuo

4.- Miglioramento della qualità

Come conseguenza dell'applicazione di Last Planner in loco… la qualità può essere influenzata? Alcune persone si chiedono se la qualità sia stata influenzata dal completamento dei lavori più velocemente. Se prendiamo i dati reali post-vendita che abbiamo consultato, possiamo categoricamente dire NO. A volte il coordinamento tra i sindacati può addirittura migliorare la qualità dell'esecuzione.

D'altra parte, dove grande qualità può essere generata è in fase di progettazioneo. A questo punto, il contributo di appaltatori e subappaltatori può essere fondamentale per migliorare la qualità.

In La qualità snella non si basa sull'ispezione ma sulla ricerca dell'assenza di errore, cioè della qualità alla fonte. Per questo esiste uno strumento per la generazione di sistemi anti-errore chiamato "Poka Yoke”

5.- Maggiore sicurezza in cantiere

L'applicazione delle 5 S rappresenta uno strumento molto utile. Si tratta di circa 5 parole che iniziano con "s" in giapponese. È una metodologia che ti fa seguire in modo sequenziale le diverse "ese" per raggiungere il obiettivo di creare spazi di lavoro ordinati e puliti che aiutano a eliminare gli sprechi e a creare spazi di lavoro sicuri.

Indubbiamente, è più facile applicarlo in un ambiente statico come una fabbrica o un ufficio, che in un cantiere edile, ma può e lo possiamo vedere nel seguente video…

6.- Vantaggi nell'ottenere dati affidabili

“Ciò che non è misurato non può essere migliorato”Frase attribuita a Peter Drucker che ha senso nell'argomento che affrontiamo. Lean cerca la perfezione, quindi devi applicare il "Kaizen" o il miglioramento continuo. Ma per questo dobbiamo misurare e ottenere dati affidabili e indicatori chiave che ci aiutino a migliorare.

Ci sono diversi indicatori chiave all'interno del sistema Last Planner come:

PPC: percentuale di promesse mantenute o percentuale di piano completato settimanalmente
Giorni di anticipo e di ritardo: sapere settimanalmente quanti giorni di anticipo e di ritardo
CNC: Cause di non conformità. Ogni settimana vengono analizzate le attività completate e quelle non completate. Quando uno di loro non è stato soddisfatto, dobbiamo conoscerne la causa. Solitamente utilizziamo 16 cause di non conformità.
Numero di restrizioni aperte e chiuse ogni settimana.

Per ottenere i dati ed essere in grado di gestirli vengono utilizzati diversi software. Conosciamo COCOPLAN perché alcuni colleghi lo usano e lo consigliano, presumiamo che nel mercato di lingua spagnola ce ne saranno altri.

7.- Organizzazione efficiente e motivata

Finora, il vantaggi dell'applicazione del Lean nel settore delle costruzioni, ma soprattutto nei progetti. Una volta che l'efficacia della filosofia è già stata dimostrata attraverso una qualsiasi delle sue metodologie e/o strumenti, fondamentalmente Ultimo Planner per imprese edili, le aziende tendono a voler trasformare la propria organizzazione in un'azienda Lean, a Impresa di costruzioni snella.

Sono innumerevoli le aziende che applicano questa filosofia per avere successo, che cercano di generare il massimo valore per il cliente, eliminando tutto ciò che non genera valore e applicando il miglioramento continuo alla ricerca della perfezione, affinché i propri clienti siano il più soddisfatti possibile. .

Per raggiungere questo obiettivo, è necessario trasformare il modo di pensare di ciascuno dei lavoratori e dei fornitori. Tuttavia, Lean ti offre una serie di metodologie e strumenti che ci consentono di realizzarlo.

Probabilmente a questo punto si è già consapevoli che Lean tiene conto delle persone e le rende partecipi di ogni azione. Lean infatti è anche rispetto per le persone, ne tiene conto e ne aumenta anche la motivazione.

Come applicare la metodologia Lean Construction

È evidente che con un articolo è impossibile dettagliare tutti i passaggi, ma, per capire fino in fondo come funziona la metodologia della Lean Construction Vogliamo contribuire con un video che corrisponda a una Master Class online organizzata da Think Productivity in cui tutti i punti di pianificazione sono dettagliati passo dopo passo.